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聚双环戊二烯Parmax树脂用于医疗器械外壳中的优势

2022-05-13 10:18:33

  在聚氨酯弹性体的队伍中,聚双环戊二烯材料(通称PDCPD)因其性能被用以反映注塑成型生产加工,其热固性、热固性塑料、防腐蚀性和低吸水能力遭受化工厂人的关心,其关键化学品为“免氮气维护”聚双环戊二烯Parmax树脂。下边医疗器械外壳厂家给你解读。

医疗器械外壳

  一般的PDCPD树脂假如与空气中的水汽触碰反映,会使材料的性能大大的地降低,因此常选用氮气维护的形式运送,巨大提高了运输业的成本费,从而推高价格行情。

  Parmax树脂是根据PDCPD特点上的更新,是新一代聚降冰片烯类树脂,其与传统式PDCPD材料较大的不一样便是不会受到注氧危害、不仅不用氮气维护,并且还减少了机器设备门坎,使加工工艺挑选多元化,低电压注入加工工艺简单化到一个加温模貝、一根塑料软管,就可以出一个商品。专业为处理现如今很多竞争材料技术性无可比拟的高性能运用而开发设计,广泛运用于医疗设备、车辆、工程机械设备、化工厂防腐蚀等行业。

  就医疗设备行业看来,在我国医疗设备材料多见不锈钢板,Parmax树脂材料的发生,可以制造出重量较轻、容积大、空间布局准确的医疗设备,如CT机。Parmax树脂应用在在医疗设备机壳下的竞争优势有:

  1.耐热性好,不会受到环境温度的危害:

  2.耐热强氧化剂,但耐车用汽油,植物油脂等液态。

  3.耐热性好,能承担-40℃-150℃。

  4.低碳环保翠绿色,是一种环境保护新材料,在制造应用全过程中不可能对身体造成不良影响。

  5.机械设备性能稳定性好,高韧性,质轻高强度!能做到1.03的相对密度。

  parmax树脂黏度低,流通性强,可迅速充斥着简易或繁杂的模芯,做出的机壳精度高,产品外表光洁。故适合做电子机械机壳。现阶段PARMAX树脂的燃烧性能做到A2等级。


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